在技術(shù)研制生產(chǎn)提高的過(guò)程中，總結(jié)出脈沖吹灰器乙炔管道保壓調(diào)試的佳方案，一般是在所有吹灰器的技術(shù)研制中總結(jié)出來(lái)的，在安全任何完成之后需要進(jìn)行的技術(shù)，其目的就是為了檢驗(yàn)乙炔管道的氣密性，確保乙炔在運(yùn)行的過(guò)程中氣源不會(huì)造成漏氣。而在調(diào)試需要做到：
1)在進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試過(guò)程中，調(diào)試前要確保調(diào)試用的氣源（瓶裝氧氣、熱氧化碳或者壓空）裝備是否到位、壓力表的安裝是否合格，所有的管路是否連接到位；
2）吹灰器設(shè)備的主管路需要手動(dòng)打壓：關(guān)閉所有配氣點(diǎn)火柜乙炔入口處是否安裝手動(dòng)球閥，開(kāi)啟氣源使用管道系統(tǒng)就會(huì)通過(guò)此設(shè)備進(jìn)行緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%，需要先處理保壓，保壓的時(shí)間一般在5-10分鐘，對(duì)連接的部位需要及時(shí)的焊縫進(jìn)行涂抹肥皂水，然后在觀察是否存在滲漏檢查；如無(wú)泄露或者無(wú)異常的現(xiàn)象，則可繼續(xù)升壓或者到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力的50%；如果還是無(wú)異常現(xiàn)象出現(xiàn)，就需要在按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓到試驗(yàn)的壓力，并要保證一定的時(shí)間內(nèi)完成，一般需要保壓30分鐘；然后在降至設(shè)計(jì)下的壓力，保壓在30分鐘，同時(shí)還需在操作的過(guò)程中不定時(shí)的進(jìn)行檢查，檢查是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象；
3）在進(jìn)入到保壓操作的模式中，保壓的過(guò)程不需要采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力而保持不變的做法；
4）各分支管路需要打壓：首先需要打開(kāi)第一路的配氣點(diǎn)火柜乙炔入口處的手動(dòng)球閥，然后在重復(fù)操作第二步驟，直至確保第一路的配氣點(diǎn)火柜能夠正常無(wú)誤的運(yùn)行；接著需要依次對(duì)其他剩余的配氣點(diǎn)火柜進(jìn)行操作，還是需要重復(fù)第二步驟的操作；直至整個(gè)系統(tǒng)能夠順利無(wú)誤的完成保壓調(diào)試。
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